汽车式起重机长期使用后摆线针轮减速机会出现异响、发热、漏油等状况。轴承座磨损断裂，轴承外圈脱落说明该减速机壳体为铸钢材料，可焊性较差，焊接时易产气孔裂纹。起重机回转时，轴承座孔承受一定的振动冲击，要求材料硬度适中，具备一定抗冲击振动性能。起重机摆线针轮减速机轴承座的维修可按以下步骤进行：
一、维修前检查
磨损情况检查：外观检查：检查轴承座表面是否有磨损、裂纹等情况。测量检查：使用游标卡尺、内径卡尺等工具，测量轴承座内孔的直径、长度等参数，确认磨损程度。
配合间隙测量：
测量轴承座和轴的配合间隙，确保测量时轴承座和轴清洁，并采用多点测量方式，准确获取间隙数值。
二、磨损修复
根据磨损情况，选择合适的修复方法：刮削法：
将轴承座表面的磨损层刮削掉，然后利用配套的修复材料进行填充，恢复轴承座的使用功能。
镶铜法：
在磨损区域的内孔内壁镶嵌铜套，重新恢复轴承座的使用功能。此方法适用于磨损较严重的轴承座。
镶套法：将轴承座孔清洗干净，用镗床镗削座孔以加大直径。
车制铸钢镶套，确保镶套外径与镗削后的座孔为过盈配合。
将镶套安装到加大后的座孔内，并精加工至设计尺寸。此方法修复时间短，但对间隙要求较高。
堆焊修复法：用镗床镗削座孔，再将座孔直径适当加大。
将壳体预热至400℃左右，再将座孔加热至红热状态（约900~950℃）。
用铜合金焊条堆焊至预定厚度，再放入烤箱冷却。
将堆焊好的座孔精加工至设计尺寸。此方法修复后轴承座孔的抗冲击、抗振性较好，但工艺复杂、周期长、成本高。
三、连接结构加固
检查连接螺栓：检查连接螺栓的紧固情况，如有松动需重新紧固。
加固连接结构：
考虑增加螺栓数目、改变连接形式等，提高轴承座的整体强度和稳定性，避免再次出现松动情况。
四、维修后检查与调整
配合间隙调整：修复后及时进行配合间隙的测量和调整，确保轴承座与轴的间隙符合要求。
试运转检查：
安装完毕后进行试运转，检查轴承座是否正常运行，有无异常噪音和温升。
五、定期维护与保养
定期检查：定期检查轴承座的基本情况，包括安装基础、固定螺丝以及运转状况，确保轴承座平衡运动。
润滑保养：定期检查润滑油的质量和油位，及时更换变质的油液，并确保油量适当。
根据工作环境温度选择合适的润滑油，如常温下一般选用40#或50#机械油，建议采用70#或90#极压齿轮油以提高性能。
密封圈检查：
定期检查密封圈是否完好，确保无漏油现象。若发现密封圈老化或损坏，应及时更换。
六、维修注意事项
选材适当：选用适当的修复材料和工具，确保修理效果和质量。
清洁彻底：
维修前需彻底清洁轴承座和轴，避免污染和杂质的存在。
保持结构：
修复过程中注意保持轴承座的原有结构和几何形状，避免因修复而导致其他问题。
安全操作：
