效率这个参数在样本上通常只写一个数值,实际使用中却与级数、转速、油位甚至油的牌号都有关系。弄清它的构成,有助于判断能耗账该怎么算。


损失从哪里来
减速机的功率损失主要有三部分:齿轮啮合的摩擦损失、轴承的滚动或滑动损失、以及搅油和密封带来的损失。 啮合损失占比通常较大,与齿面加工质量、润滑状态和载荷水平有关。轴承损失相对稳定,与转速和轴承类型相关。搅油损失在高速、油位偏高时会更明显。
多级传动的总效率
多级传动时,各级的效率要连乘。两级的减速机,如果单级效率都是零点九八,总效率接近零点九六;三级的差距会进一步拉开。 所以大速比、多级数的机型在效率上必然要付出代价。这个代价落在运行电耗上,而不是采购价格上。
| 级数 | 单级效率假设 | 总效率约值 |
|---|---|---|
| 单级 | 0.98 | 0.98 |
| 两级 | 0.98 | 0.96 |
| 三级 | 0.98 | 0.94 |
表中的数值只是示例。实际效率要按制造方提供的曲线取值,与转速和负载率都有关。
效率对运行成本的影响
效率差几个百分点,在长期连续运行中会变成实实在在的电费。以一台长期运行的设备为例,如果效率从零点九六降到零点九三,多出来的损耗全年累计起来并不小。 反过来说,如果设备是间歇运行、每天只工作几个小时,效率差异带来的电费差别就有限,这时选型更应关注采购成本与可靠性。
提高实际运行效率的几条做法
- 选型时避免长期低负载运行,负载率过低时效率会明显下降
- 油位保持在标线内,油位偏高会加大搅油损失
- 按换油周期更换油品,老化的油黏度变化会影响效率
- 定期检查对中情况,偏差会以额外损失的形式表现出来
效率不是选型时的装饰性参数。它决定的是设备未来几年每天要多花多少电费。
