在样本上找型号之前，有两件事要先说清楚：设备怎么用、用多久。工作制回答的是后者，工况系数则把两者一起折算成一个可以直接参与计算的数。
工作制描述的是什么
工作制用一连串的时间段来描述设备在一个周期内的工作状态：启动、恒载运行、变载运行、停机、以及各阶段占多大比例。常见的分类方式把连续恒定负载、断续周期负载、频繁启停等情形分别归类，也就是常说的 S1 到 S9 这一系列。
| 工作制 | 时间特征 | 典型场合 |
|---|---|---|
| 连续恒定负载 | 长时间稳定运行 | 风机、水泵、连续输送 |
| 断续周期负载 | 周期性加卸载 | 起重、提升、往复设备 |
| 频繁启停 | 每小时启动次数多 | 吊装、点动定位设备 |
| 变载运行 | 负载随工艺变化 | 破碎、搅拌、轧制 |
工作制本身不直接给出数值，它影响的是后续工况系数和相关校核项的选择。
工况系数做什么用
样本上的额定功率是在平稳负载、标准环境下得到的。实际使用中负载会波动、启停会带来冲击，所以要用工况系数把额定值折算到实际条件上。 系数的取值主要看三件事：负载的平稳程度、每小时启停的次数、以及是否带有冲击或卡料风险。负载平稳、启停少，系数可以取小一些；负载波动大、启停频繁，系数要相应放大。
- 均匀负载，启停很少：系数接近基准值
- 中等冲击，偶有启停：系数小幅上调
- 明显冲击，启停频繁：系数需要明显放大
- 有卡料、堵转风险：要在冲击项上单独考虑
取值偏大会带来什么
把工况系数一律取大，常见想法是"留点余量"。后果是箱体大一号、成本上升、惯量不匹配，电机启动时的加速过程反而更难控制。 合理的做法是尽量拿到实测扭矩曲线，用峰值扭矩和持续扭矩分别对照。拿不到曲线时，按设备类型查经验表，并把不确定的那一档写进技术协议，等现场实测后再复核。
工况系数不是保险系数。它的作用是让计算结果贴近实际，而不是把所有不确定性都折算成一个放大的数字。
与环境条件的叠加
环境温度高、粉尘重、海拔高、通风差，这些因素不改变工作制，但会让热功率下降。选型时通常先按工况系数确定机械强度，再按环境条件校核热功率，两条线都要通过才算成立。
把负载曲线、启停次数、环境温度和安装姿态一次讲清楚，比反复调系数有效得多。
